Изделия пенополиуретановые «Амаро». ТУ 5768-001-99206528-09

Скачать в PDF

ОКП 57 6869

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор

ООО «Амаро-Т»

________________ Денисов В.А.

«14» октября 2009г.

ИЗДЕЛИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ «АМАРО»

Технические условия: ТУ 5768-001-99206528-09
(Вводятся впервые)

Дата введения с “10” ноября 2009г.
Без ограничения срока действия.

2009

Настоящие технические условия распространяются на изделия из пенополиуретана (далее по тексту – изделия), предназначенные для теплоизоляции и защиты оборудования и трубопроводов газонефтепродуктов, отопления, систем холодного и горячего водоснабжения, воздуховодов жилых, общественных и промышленных зданий, как внутри помещений, так и вне их, при наземной и подземной прокладке, транспортирующих среду с температурой от минус 75°С до плюс 130°С, а также в качестве теплошумоизоляционного прокладочного материала в строительстве, машиностроении и других отраслях, в производстве товаров народного потребления.

Изделия из пенополиуретана представляют собой формованные цилиндры, полуцилиндры, сегменты, плиты и др. фасонные части, полученные путем смешивания и заливки исходных компонентов в соответствующие пресс-формы. Сборная конструкция теплоизоляции состоит из набора полуцилиндров или сегментов, геометрические размеры, которых зависят от диаметра трубопровода, скрепленных на трубе стягивающими стальными или полимерными лентами.

Примеры условного обозначения

Теплоизоляция трубопроводов:

Скорлупа ППУ 108*40 фольгированная 1м – ТУ  5768-001-99206528-09

где:

Скорлупа – наименование изделия (цилиндры, полуцилиндры, сегменты)                                                           

ППУ – материал (пенополиуретан)

108 – наружный диаметр трубопровода, мм

40 – толщина изделия, мм

фольгированная – защитный материал наружной стороны (фольга кашированная) 

1м – длина изделия

ТУ 5768-001-99206528-09 – номер настоящих технических условий.

Плиты и фасонные части:

Плита теплоизоляционная 120*60*4 стеклоткань – ТУ 5768-001-99206528-09

где:

Плита теплоизоляционная – наименование изделия

120 – длина изделия, мм

60 – ширина изделия, мм

4 – толщина изделия, мм

стеклоткань –  защитный материал наружной стороны

ТУ  5768-001-99206528-09 – номер настоящих технических условий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

1.3. По внешнему виду изделия должны быть ровными, без трещин и сколов. На их поверхности не допускается наличие выпуклостей и впадин, в любом направлении, высотой (глубиной) более 3 мм.

1.4. Боковые (продольные) грани изделий должны иметь специальный профиль, обеспечивающий плотное соединение и удобство при монтаже. Изделия изготавливаются с гранями в  четверть.

1.5. Изделия, на срезе должны иметь однородную мелкоячеистую структуру. Наличие пустот с максимальным размером более 3мм не допускается.

1.6. Для оборудования и трубопроводов наземной прокладки  могут изготовляться изделия с наружным защитным слоем, который предотвращает воздействие ультрафиолетовых лучей, в качестве которого возможно  применять  фольгу, стеклоткань, стеклопластик, бумагу, жесть и другие материалы по согласованию с заказчиком.

1.7. Характеристики (свойства)

1.8. Упаковка

1.8.1. Изделия упаковывают по типоразмерам в полимерную пленку, оберточную бумагу или скрепляют скотчем и поставляют в транспортных пакетах, удобных для перевозки, в соответствии с ГОСТ 14192. Средства скрепления пакетов, в соответствии с ГОСТ 21650 или скотчем.

По согласованию с потребителем поставка допускается в неупакованном виде.

1.9. Маркировка

1.9.1. На лицевой или боковой грани пакета, в который упакованы изделия, должна быть нанесена маркировка, в соответствии с ГОСТ 25880.

1.9.2. Маркировка должна производиться по ГОСТ  14192 и содержать следующие данные:

• Наименование товара;
• Наименование страны- изготовителя;
• Наименование или товарный знак изготовителя;
• Номер партии;
• Количество;
• Срок хранения товара;
• Дата изготовления;
• Обозначение настоящих технических условий;
• Штриховой код (при наличии);

1.9.3. Маркировка может наноситься на бирку, прикрепленную, приклеиваемую к изделию или упакованной партии.

1.9.4. По согласованию с потребителем допускается изменение перечня указаний на этикетке.

2. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. Изделия из ППУ при  контакте с открытым пламенем сгорают с образованием коптящего пламени, при удалении источника огня изделия прекращают гореть. При загорании изделий, тушить распыленной водой или с помощью углекислотных или порошковых огнетушителей.

2.2. Цеха по производству изделий должны быть оборудованы обще-обменной механической приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021.

2.3.  Производственное оборудование по ГОСТ 12.2.003-91, технологический процесс по изготовлению изделий по ГОСТ 12.3.002-75.

2.4. При производстве изделий все компоненты, поступающие на производство, должны хранится в емкостях с закрывающимися крышками - в сухих закрытых помещениях.

2.5. Лица, занятые на производстве изделий, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке, и ГОСТ 12.4.011-89, для защиты органов дыхания респираторами поглощающего типа с фильтрующей коробкой, отвечающими требования ГОСТ 12.4.041-89; для защиты кожи - пастами и мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.068-89; рукавицами и мылом; для защиты глаз – защитными очками, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-85.

2.6. Изделия при температуре эксплуатации не оказывают вредного воздействия на организм человека, не токсичны. Миграция летучих компонентов из пенополиуретана практически не определяется при температурах 20°С, 40°С, 150°С. Эмиссия аммиака при температуре 150°С ниже допустимого уровня.

2.7. При производстве изделий в воздушную среду возможно выделение паров исходного сырья: Компонента А и Компонента Б,  состав которых состоит из смеси простых полиэфиров, полиизоцианата и 4,4´-дифенилметандиизоцианната (4,4´-МДИ).

2.7.1. Простые полиэфиры – малоопасные вещества ( 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007), малолетучи, невзрывоопасны, горючи. Опасности острого ингаляционного отравления не вызывают. При длительном воздействии на кожу способны проникать внутрь, вызывая изменения печени и почек, не вызывая наружных изменений кожи. Кумулятивным и аллергенным действием не обладает.

2.7.2. Полиизоцианат - относится к веществам 2 класса опасности по ГОСТ 12.1.007 (ПДК=0,5 мг/м³). Обладает общетоксическим действием и способен вызывать нарушение деятельности центральной нервной системы, почек, печени.

2.7.3. 4,4´-МДИ - относится к веществам 2 класса опасности по ГОСТ 12.1.007 (ПДК=0,5 мг/м³). Является средним аллергеном, не обладает кумулятивными свойствами, вызывает сенсибилизацию органов при контакте с кожей. Обладает общетоксическим действием и способен вызывать нарушение деятельности центральной нервной и сердечно-сосудистой систем. Пары 4,4´-МДИ вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.

Контроль за указанными веществами необходимо осуществлять по методикам утвержденными МЗ РФ в установленном порядке.

2.8. Работники, занятые в производстве изделий, должны проходить медицинские осмотры согласно Приказам МЗ № 405-96, № 90-96.

2.9. Работники должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями согласно СНиП 2.09.04-87.

2.10. Производственные помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

2.11. При разливе компонентов их необходимо засыпать песком, собрать и поместить в специальную емкость с последующей утилизацией в установленном порядке.

2.12. Бракованные изделия и отходы после дробления возвращают в производство.

2.13. Содержание загрязняющих веществ (ЗВ) в санитарно-защитной зоне (СЗЗ) предприятия не должно превышать их ПДК согласно ГН 2.1.6.695-98, ориентировочно-безопасных уровней воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе согласно ГН 2.1.6.696-98.

2.14. Сточные воды в процессе изготовления изделий отсутствуют.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки  изделий по п.п. 1.3, 1.5, 1.9 и показателям 1,2 табл.1.

3.1.1. Изделия принимают партиями. Партией считают продукт,  однородный по своим показателям качества и количества, не превышающим суточную выработку  и сопровождаемый документом о качестве.

3.1.2. Каждая партия изделий должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
• наименование продукции  и  ее условное обозначение;
• номер партии и дата изготовления;
• количество;
• результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества изделий требованиям настоящих технических условий.

3.1.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний отбирают случайную выборку от партии по ОСТ 6-15-330-84, раздел 2.

3.1.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки показателей качества, хотя бы по одному показателю, проводят повторную проверку на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3.1.5. Приемно-сдаточные испытания каждой партии изделий по показателям качества проводит предприятие-изготовитель на соответствие п.п.  1.3, 1.5, 1.9 и показателям 1,2, таблицы 1 настоящих технических условий. Показатели 3, 4 гарантируются предприятием-изготовителем на основе испытаний, проводимых периодически, но не реже 1 раза в 3 месяца, а также по требованию потребительских и проверяющих служб.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид, качество поверхности, среза и маркировка изделий определяется визуальным осмотром. Глубину выпуклостей, впадин и раковин замеряют штангенциркулем.

4.2. Среднюю плотность, прочность на сжатие  при 10% линейной деформации и Водопоглащение за 24 часа определяют по ГОСТ 17177.

4.2.1. Изготовление образцов для определения физико-механических свойств.

Изделия, отобранные в соответствии п. 3.1.3., перед изготовлением образцов, выдерживают не менее   3-х часов при температуре 22±5°С. Изготовление образцов для испытаний производят путем разрезания изделия ножом или ножовкой. Раскрой изделий осуществляется так, чтобы один образец вырезался из середины изделия, а два других на расстоянии 50 мм от каждого края по длине изделия.

4.3. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256.

Образцы вырезают из середины изделий.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Загрузка и перевозка изделий производится в соответствии с требованиями "Технических условий погрузка и крепления грузов", раздел 3, МПС, изд-во "Транспорт", М. 1988г., "Правил перевозки грузов", ч.1., МПС, изд-во "Транспорт", М. 1983г. и "Общих правил перевозки грузов автомобильным транспортом", Минавтотранс РФ, изд-во "Транспорт", М.1984г.         

По согласованию с потребителем допускаются другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность материала.

5.2. Транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы допускается проводить при температурах не ниже минус 40°С.

5.3. При разгрузке и погрузке изделий не допускается использовать грузозахватные устройства.

5.4. Запрещается изделия сбрасывать, волочить, соударять.

5.5. Изделия хранят в упаковке изготовителя, в крытых помещениях или открытых складах в местах, защищенных от попадания солнечных лучей.
ТУ 5768-001-99206528-09

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Изделия должны применяться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88* и других документов, утвержденных в установленном порядке. Строительно-монтажные работы можно проводить при температуре от минус 40°С до плюс 50°С.

6.2. При выборе материалов, применяемых для покровного защитного слоя, следует руководствоваться приложением 3 СНиП 2.04.14.88*. При подземной прокладке трубопроводов и оборудования в каналах и бесканально, покровный слой не обязателен.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, приведенных в разделе 5 настоящих технических условий.

7.2. Гарантийный срок хранения изделий 24 мес. со дня изготовления, при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, приведенных в разделе 5 настоящих технических условий.

ПЕРЕЧЕНЬ нормативно-технической документации