
Типовые технологические карты на теплоизоляционные работы
6.01.01.27
Москва 1989
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6. 01.01.27-01 Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции с помощью установки "Пена-9" в заводских условиях
6.01.01.27-02 Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции с помощью установки "Пена-12" в построечных условиях
6.01.01.27-03 Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции методом напыления в заводских условиях
6.01.01.27-04 Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции методом напыления в заводских условиях
6.01.01.27-05 Пост нанесения пенополиуретана в заводских условиях
6.01.01.27-06 Последовательность процесса утепления в построечных условиях
6.01.01.27-07 Теплоизоляция стыка оконного блока с наружной стеновой панелью
РАЗРАБОТАНА | ОДОБРЕНА | |
трестом "Оргтехстрой" Главтатстроя Минюгстроя СССР | Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР | |
Главный инженер треста А.И. ПАХАНОВ | Письмо № 23-100 от 9.03.88 г. | |
Начальник отдела М.Л. ЯКОБСОН | введена в действие с20.04.88г | |
Начальник группы Н.Р. МУРЗАКОВ |
6.01.01.27-00П3
Пояснительная записка
1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство теплоизоляции методом напыления пенополиуретаном в крупнопанельных домах при положительных температурах.
1.2. В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой, входит:
- подготовка проема к установке оконного или дверного блока;
- установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-9";
- установка нащельников;
- очистка поверхности напыления от мусора и пыли сжатым воздухом с помощью компрессора С07А;
- нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-12".
1.3. Работы с помощью установки "Пена-9" выполняют в заводских условиях, общие указания по производству работ смотри в п.2.3 .
1.4. Работы с помощью установки "Пена-12" выполняют в построечных условиях, общие указания по производству работ смотри в п. 2.4 .
2.1. К началу работ по устройству теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков наружных стен методом напыления пенополиуретаном можно приступить после подготовки к ним, заключающейся в обеспечении необходимыми материалами и деталями, подготовке необходимого оборудования, средств механизации и инструмента.
2.2. Пенополиуретан напыляют на поверхность при помощи установок "Пена-9" или "Пена-12" , на которых размещены две емкости с исходными компонентами: это компоненты "А"-350Н-П и полиизоционат "Д".
2.2.1. Пенополиуретан ППУ-350Н-П представляет собой пористый материал, полученный в результате взаимодействия 2-х жидких компонентов:
компонент "А" - 350Н-П - представляет собой смесь нескольких веществ (соединений), таких, как полиэфиры, эмульгаторы, катализаторы и вспенивающие агенты, - это однородная прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета.
Компонент "А" малотоксичен, невзрывоопасен. Продукт должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже 0°С. Срок годности компонента "А" - 350Н-П" - 6 месяцев с момента изготовления.
Компонент "Б" - полиизоционат "Д"- продукт, который при реакции с компонентом "А" в пропорции 1:1 в течение 2-3 секунд дает эластичную пену. По внешнему виду компонент "Б" - темная жидкость, имеющая специфический запах.
Токсикологические свойства продукта - токсичен.
Показатели пожароопасности: горит, температура вспышки 175°С, температура воспламенения 215°С.
2.2.2. В результате смешивания компонента "А" с компонентом "Б" получается материал, обладающий следующими свойствами:
кажущаяся плотность - 50-70 кг/м3;
разрушающее напряжение при сжатии - не менее 2 кгс/см2;
разрушающее напряжение при растяжении - не менее 2,5 кгс/см 2 ;
относительное удлинение при разрыве - не менее 10%;
количество закрытых пор - не менее 70%;
водопоглощение за 24 ч. - не более 200см3/м2;
теплопроводность - 0,03-0,032 ккал/(ч.м°С);
теплостойкость - не менее 70°С;
горючесть - трудновоспламеняющийся
2.3. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в заводских условиях состоит из:
- подготовки проема к установке оконного блока;
- установки столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- подготовки установки напыления (проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей и т.д.);
- подготовки компонентов для получения пенополиуретана, загрузки их в емкости установки, тщательного их перемешивания, особенно компонента "А", перед пуском установки;
- напыления;
- установки нащельников.
2.3.1. Перед установкой оконных блоков и дальнейших операций необходимо производить поверхностный осмотр поверхностей, попадающих в зону утепления. При обнаружении осыпающихся или отколотых мест, трещин их заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью. Влагу и грязь следует удалить.
2.3.2. Все операции технологического процесса по герметизации могут выполняться при вертикальном и горизонтальном положении стеновой панели.
2.4. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в построечных условиях осуществляют в два этапа:
- предшествующие работы, выполняемые плотниками:
- подготовка проема к установке оконного блока; установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- нанесение пенополиуретана, выполняемое аппаратчиками:
- очистка поверхностей напыления;
- подготовка установки напыления;
- подготовка компонентов для получения пенополиуретана, загрузка их в емкости установки, тщательное их перемешивание, особенно компонента "А" перед пуском установки;
- напыление.
Для качественного заполнения стыков применяют специально изготовленный гибкий наконечник, вставляемый в заполняемую щель.
Пенополиуретан наносят в два слоя по периметру утепляемых стыков. Поверхности для нанесения ППУ должны иметь температуру не ниже 18оС.
2.5. Требования к производству работ
2.5.1. Рабочий (аппаратчик) по приготовлению пенополиуретана обязан знать:
- правила безопасной эксплуатации каждого вида обслуживаемых механизмов, агрегатов;
- простейшие операции по устранению неисправностей и дефектов агрегатов, безопасные способы их наладки или регулировки, а также выполнения вспомогательных работ (обслуживание агрегатов, уборка рабочего места), дозировку компонентов.
2.5.2. Работы по подготовке установки следует выполнять в следующем порядке:
- проверить комплектность установки;
- визуальным осмотром убедиться в исправности всех узлов агрегатов;
- проверить надежность крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостей трубопроводов;
- проверить электрическое оборудование;
- при затвердении (потери эластичности) шланга с компонентом "Б" заменить его новым;
- снять дозировочный насос для компонента "Б", разобрать его, промыть растворителем (лучше ацетоном), очистить нецарапающим инструментом, убедиться в нормальной его работе и установить его на место;
- разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть, смазать краны солидолом, циатимом, снова собрать;
- протереть краны, если в процессе работы наблюдалось их подтекание;
- емкость для компонента "Б" тщательно очистить от имеющихся кристаллических продуктов скребком, при этом необходимо следить, чтобы кристаллические продукт не попади в насосную линию;
- при необходимости очистить емкость для компонента "А";
- проверить работу промывочного узла;
- подключить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В;
- проверить правильность вращения кратковременным включением привода;
- залить компоненты в емкости.
2.5.3. Пригодность установки к работе проверяют контрольным напылением.
При обнаружении неисправностей следует сообщить о них мастеру (прорабу), механику и вызвать слесаря.
Во время работы рабочему (аппаратчику) необходимо следить за равномерной загрузкой компонентов в смесительное устройство, контролировать исправность всех механизмов установки, наличие смазки. При обнаружении неисправностей в работе ППУ ее немедленно отключают.
Температура компонентов во время заливки в агрегат и во время нанесения должна быть не ниже 18 °С.
2.5.4. Перед началом работы необходимо:
- компонент "Б" тщательно перемешать путем перекатывания и переворачивание бочек в течение 3-5 минут;
- после перемешивания открыть пробку у бочки и убедиться в наличии или отсутствии кристаллов или других твердых включений;
- при наличии в компоненте "Б" кристаллических осадков бочку с полиизоционатом "Д" разогреть при температуре от +50°С до +80°С с использованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.
Разогрев компонента "Б" производится до полного расплавления кристаллов. Продукт остается жидким и пригодным к работе в течение продолжительного времени, если температура окружающего воздуха будет выше +10°С. Подготовительный компонент можно залить в емкость установки для напыления только через сетку с размером ячейки 1-2 мм во избежание попадания переплавленных кристаллов и других включений.
2.5.5. Пригодность компонентов проверяют контрольным напылением. При этом полученный пенополиуретан должен быть эластичным, без усадок, иметь однородную структуру.
2.5.6. Перед пуском установки ППУ в эксплуатацию надо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации установки "Пена-9" или "Пена-12", технологической инструкцией по технике безопасности.
2.5.7. Последовательность выполнения работ
В заводских условиях после подачи панели на конвейер доводки проем очищается от мусора сжатым воздухом. При обнаружении дефектов их следует устранить. Далее в проем устанавливают оконный или дверной блок с выверкой и креплением его по четырем сторонам. Затем панель передвигается на пост нанесения пенополиуретана.
В построечных условиях на месте эксплуатации установку подключают к компрессору или системе сжатого воздуха с установленным на линии фильтром-влагоотделителем.
Работа выполняется с монтажного столика с использованием предохранительного пояса.
После того как установка проверена и подготовлена к работе, залиты рабочие компоненты, запущен пневмодвигатель, сопло пистолета направляется к месту напыления на расстояние 10-30 см от него. Нажатием курка сбрасывается воздух с пневмоцилиндра, зубчатая муфта пружиной включает привод насосов, начинается процесс напыления. Частичное отвердение пенополиуретана происходит в течение 10-15 мин. Полное отвердение заканчивается через 24 часа при температуре 18-20°С. При пониженных температурах время окончательного отвердения увеличивается до 36-48 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и в зимнее время года производство работ по напылению запрещается.
Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-9" необходимо придерживаться следующих правил:
- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;
- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 40-50 см;
- держать распылитель перпендикулярно к напыляемой поверхности;
- передвигать распылитель равномерно со скоростью 10-15 м/мин.
Толщина слоя, напыленного за один проход, обратно пропорциональна скорости движения руки с пистолетом, то есть, чем больше скорость движения, тем тоньше слой ППУ, и наоборот. Максимальная толщина слоя 6-10 мм. Повторный слой наносится сразу же после вспенивания предыдущего слоя. Когда напыление заканчивается, прекращают подачу смесей и отключают воздух на распылителе и смесителе.
Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-12" необходимо придерживаться следующих правил:
- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;
- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 10-30 см.
Глубину погружения сопла в зазор определяют экспериментально. Ориентировочно она должна быть не менее 1/2 от общей глубины зазора.
Расход материалов на 1 м шва - около 0,2 кг.
2.5.8. После окончания работ по напылению необходимо:
- разобрать пистолет-распылитель, очистить камеру пистолета, трубку и насадку от пены механически, а затем промыть метиленхлоридом, ацетоном, смазать все детали пистолета солидолом;
- собрать пистолет-распылитель;
- откачать оставшиеся компоненты "А" и "Б" из емкостей;
- в емкость для компонента "Б" залить растворитель (ацетон, метиленхлорид) в количестве 3-5 литров.
- шланг поместить в емкость и в течение 5 минут проциркулировать (прокачать), затем слить;
- герметично закрыть емкость после промывки;
- снять дозировочный насос для компонента "Б" и залить в дозировочное и всасывающее отверстие машинное масло;
- прокрутить вал насоса от руки;
- снова установить насос на место.
Емкость для компонента "А" не промывать!
2.6. Хранение
2.6.1. Компонент "Б" легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Поэтому бочки с полиизоционатом "Д" должны быть герметичны и защищены от воды и от атмосферной влаги. Попадание воды снижает его реактивность и дает нерастворимый осадок твердого полимерного материала. Такой полиизоционат "Д" невозможно использовать для дальнейшей переработки. Образование кристаллических осадков в полиизоционате "Д" может произойти и в случае его хранения при температуре ниже +10°С.
2.6.2. Хранение компонентов должно быть организовано на товарных складах, имеющих хорошую вентиляцию, а в зимнее время в отапливаемых складских помещениях.
Желательно, чтобы компонент "А" и компонент "Б" хранились в отдельных складах. При хранении в одном складе требуется, чтобы бочки с компонентом "Б" были удалены от бочек с компонентом "А" на расстояние не менее 5 метров.
Температура хранения компонента "А" - от 0°С до +25°С;
Температура хранения компонента "Б" - от +10°С до +30°С.
На складе должны храниться химикаты в количествах, не превышающих потребность суточного расхода.
Все поступающие на склад химикаты должны иметь сертификаты или паспорта.
На таре, содержащей химикаты, должны быть надписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением химикатов.
Не допускается применение химикатов неизвестного состава.
Тара после заполнения емкостей установки должна очищаться от жидкостей ветошью, промываться растворителем и храниться на определенном месте в помещении приготовления смесей.
Освободившуюся из-под растворителей и химикатов тару следует хранить в специально отведенном месте вне рабочих помещений (на складе). Использованные обтирочные материалы и ветошь следует складировать в металлические ящики с крышками. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочего помещения в специально отведенные места.
2.7. Работы по устройству теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана на поверхность при помощи установки "Пена-9" или "Пена -12" выполняет звено в составе: аппаратчика 5-го разряда - 1, аппаратчика 6-го разряда - 1.
2.8. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в заводских условиях приведена на листе 6.01.01.27-01 .
2.9. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в построечных условиях приведена на листе 6.01.01.27-02 .
2.10. Схема пооперационного контроля качества работ в заводских условиях приведена в табл.1 .
2.11. Схема пооперационного контроля качества работ в построечных условиях приведена в табл. 2 .
Пооперационный контроль проводят в процессе технологических операций и завершения их, он обеспечивает своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и осуществление мер по их устранению и предупреждению.
2.12. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в заводских условиях с помощью установки "Пена- 9" приведен на листе 6.01.01.27-03 .
2.13. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в построечных условиях с помощью установки "Пена-12" приведен на листе 6.01.01.27-04.
2.14. Техника безопасности
2.14.1.Технология производства работ как в условиях завода, так и в условиях стройплощадки должна быть согласована с органами Государственного санитарного надзора.
2.14.2. Заводские посты по напылению пенополиуретана должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
2.14.3. К работе с пенополиуретаном допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам выполнения работ и прошедшие медицинский осмотр.
2.14.4. Внеплановый инструктаж производится при:
- изменении правил по охране труда;
- изменении технологического процесса;
- замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.
2.14.5. Во время работы установки рабочему (аппаратчику) запрещается: направлять распылительную насадку на людей, оставлять ее без присмотра, производить ремонт, смазку, регулирование механизмов, снимать защитные ограждения движущихся частей, работать при неисправном манометре, оставлять без надзора работающий компрессор, допускать к работе на установке посторонних людей.
2.14.6. Обмывочная вода и нейтрализующие растворы должны быть установлены на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи "обмывочная вода", "пить нельзя".
Подходы к бакам и растворам не должны загромождаться.
Таблица 1
Операции, подлежащие контролю | состав | способы | .время | привлекаемая служба | |
производителем работ | мастером | ||||
- | Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана | Очистка поверхности сжатым воздухом, заделка трещин, отколотых и осыпающихся мест, установка оконного блока с выверкой и закреплением его | Визуально | До начала напыления пенополиуретаном | - |
- | Подготовка исходных компонентов для напыления | Проверка соответствия компонентов "А" и "Б" требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным | Визуально, термометром, отбором проб | То же | Строительная лаборатория |
- | Подготовка установки "Пена-9" | Проверка работы аппаратуры прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей | Визуально | -"- | То же |
- | Напыление стыков пенополиуретаном | Контроль за выполнением работ по напылению. Контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ | То же | В период нанесения пенополиуретана | -"- |
Приемка готового напыленного стыка | Оценка качества работ по напылению | -"- | После выполнения работ | -"- |
Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме
Таблица 2.
Операции, подлежащие контролю | Состав | Способы | Время | Привлекаемая служба | |
производителем работ | мастером | ||||
- | Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана | Очистка поверхности сжатым воздухом | Визуально | До начала напыления пенополиуретаном | - |
- | Подготовка исходных компонентов для напыления | Проверка соответствия компонентов "А" и "Б" требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным | То же | До начала напыления пенополиуретаном | Строительная лаборатория |
- | Подготовка установки "Пена-12" | Проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей | -"- | До начала напыления пенополиуретаном | То же |
- | Напыление | Контроль за выполнением работ по напылению, контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ | То же | В период нанесения пенополиуретана | -"- |
Приемка готового напыленного стыка | Оценка качества работ по напылению | -"- | После выполнения работ | -"- |
Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме.
2.14.7. Запрещается использовать бензол и этилированный бензин в качестве растворителей.
2.14.8. Запрещается производить работы при неработающей вентиляции.
2.14.9. В зоне работы установки должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и правилам эксплуатации, предупредительные надписи, знаки, плакаты.
2.14.10. Необходимо своевременно выдавать молоко в количестве 0,5 литра в день согласно Постановлению Госкомитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПСот 13 ноября 1969 года, № 446/11-21.
2.14.11. Рабочим, занятым приготовлением компонентов, а также аппаратчикам, работающим с пистолетом-распылителем, предоставляют дополнительный отпуск продолжительностью 12 рабочих дней.
2.14.12. Требования к применению средств защиты.
Аппаратчик должен применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марки А с аэрозольным фильтром, респираторы РУ-60 М и др.), средства защиты кожи рук (резиновые перчатки, защитные пасты и мази ИЭР-1, крем силиконовый, паста "Биологические перчатки" и др.), очки.
При попадании полиизоционата "Д" на кожные покровы его удаляют мягкой ветошью, кожу промывают спиртом, затем несколько раз водой с мылом и смазывают мазью.
При попадании полиизоционата "Д" в глаза необходимо сразу же обильно промывать их водой или 1-3%-нымраствором хлористого натрия (физиологическим раствором) и срочно обратиться к врачу.
2.14.13. Аппаратчик, производящий операцию разогрева полиизоционата "Д", должен быть одет в спецодежду. Пробка (затычка) бочки должна находиться наверху и быть приоткрыта для выхода газов. При этом необходимо принять меры, чтобы в процессе разогревания полиизоционата "Д" в него не попала влага, для чего пробка (почти открытая) должна быть защищена от проникновения влаги.
Нагревание полиизоционата "Д" должно проводиться с предосторожностью и под надзором ответственного лица.
Категорически запрещается разогревать компонент "А" открытым пламенем (паяльные лампы, костер и т.п.) во избежание образования большого количества газов, обладающих сильными токсическими свойствами.
При нанесении пенополиуретана на напыляемую поверхность аппаратчик должен работать в индивидуальных средствах защиты (очках, шлеме, рукавицах).
Компонент "А" относится к 3-му классу опасности из-за содержания трихлорпропилфосфата.
При работе с компонентом "А" необходимо избегать вдыхания паров, попадания его на кожу и в глаза.
Оборудование и коммуникации, по которым передается компонент, должны быть герметичными.
Производственные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с 12-кратным часовым обменом воздуха от мест возможного выделения вредных веществ. При попадании компонента "А" на кожу необходимо промыть загрязненный участок теплой водой с мылом, затем обратиться к врачу. При отравлении парами необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и оказать квалифицированную помощь. При загорании пламя можно тушить всеми имеющимися средствами пожаротушения.
2.15. Противопожарные требования.
2.15.1. Противопожарная профилактика является самым эффективным противопожарным мероприятием. Она сводится к строгому соблюдению противопожарного режима на данном предприятии.
2.15.2. В целях пожарной безопасности рабочий должен выполнять следующие требования:
- курить только в специально отведенных местах, обеспеченных средствами пожаротушения;
- не разводить костры, не сжигать мусор и отходы;
- горючие отходы убирать ежедневно после работы с рабочих мест в специально отведенные места на расстояние не ближе 50 м от зданий и складов;
- в случае возникновения пожара предупредить людей об опасности и принять участие в тушении огня (гасить пламя песком, брезентом, огнетушителем);
- не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю;
- не высовываться в оконный проем, не выходящий на лоджию или балкон, находясь на средствах подмащивания без предохранительных поясов.
Таблица 3
(на 100 м)
3.1. | Для заводских условий: Затраты труда, чел-день | 1,107 |
Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва) | 90 | |
Стоимость затрат труда, руб-коп | 7-42 | |
Стоимость теплоизоляции 1 м шва | 1-08 | |
3.2. | Для построечных условий: | |
Затраты труда, чел-день | 1,876 | |
Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва) | 54 | |
Стоимость затрат труда, руб-коп | 12-56 | |
Стоимость теплоизоляции I м шва | 1-66 |
Таблица 4
Наименование | Марка, ГОСТ, ТУ | Единица измерения | Количество на 1 м шва |
Компонент "А" | А-35СНП ТУ6-05-221-815-85 | кг | 0,2 |
Компонент "Б" | Полиизоционат ТУ-113-03-029-6-34 | кг | 0,2 |
Таблица 5
Наименование | Марка ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа | Количество | Техническая характеристика |
Установка для нанесения пенополиуретана | Пена-9 | 1 | 30 м3/ч |
Компрессор | С07А | 1 | |
Топор плотничный | А-2, ГОСТ 18578-73* | 1 | |
Молоток | ГОСТ 11042-83 | 1 | |
Ножовка | ГОСТ 26215-84 | 1 |
Наименование | Марка, ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа | Количество | Техническая характеристика |
Установка для нанесения пенополиуретана | Пена- 12 | 1 | |
Компрессор | СО 7А | 1 | |
Пояс предохранительный | ГОСТ 12.4.089-80 | 1 | |
Столик-подмости | Гипросельстрой | 1 |
РАСЧЕТ
к калькуляции затрат труда на устройство теплоизоляции в заводских условиях
Расчет № 1
Норма времени и расценки на очистку 100 п.м. поверхности от пыли при помощи компрессора С07А.
Состав звена: аппаратчик 6-го разряда - 1;
аппаратчик 5-го разряда - 1.
Норма времени: - 1,36 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией).
Средняя часовая ставка звена:
(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.
Расценка 1,36 × 81,6 = 1 руб.10,9 коп.
Расчет № 2
Нормы времени и расценки на подготовку системы к работе (для утепления 100 п.м. зазора).
Состав звена: аппаратчик 6-го разряда - 1;
аппаратчик 5-го разряда - 1;
Норма времени: - 0,91 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией).
Средняя часовая ставка звена:
(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.
Расценка 0,91 × 81,6 = 74,2 коп.
Расчет № 3
Нормы времени и расценки на напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки "Пена-9".
Состав звена: аппаратчик 6-го разряда - 1;
аппаратчик 5-го разряда - 1;
Норма времени: 6,37 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)
Средняя часовая ставка звена: ( 80,7 + 70,5 ) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.
Расценка 6,37 × 81,6 = 5 руб. 19,7 коп.
Расчет № 4
Нормы времени и расценки на обслуживание установки.
Состав звена: аппаратчик 6-го разряда - 1;
аппаратчик 5-го разряда - 1;
Норма времени: 0,46 чел-ч (получена опытным путем нормативно исследовательской станцией)
Средняя часовая ставка звена:
(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.
Расценка 0,46 × 81,6 = 37,5 коп.
Во всех расчетах принята часовая ставка аппаратчиков 6-го разряда - 80,7 коп; 5-го разряда - 70,5 коп.
РАСЧЕТ
к калькуляции затрат труда по устройству теплоизоляции в построечных условиях
Расчет № 1
Нормы времени и расценки 100 п.м. поверхности от пыли при помощи компрессора С07А.
Состав звена: аппаратчик 6-го разряда - 1;
аппаратчик 5-го разряда - 1;
Норма времени: 2,28 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)
Средняя часовая ставка звена
( 80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 - 81,6 коп.
Расценка 2,28 × 81,6 = 1 руб. 86 коп.
Расчет № 2
Нормы времени и расценки на подготовку системы к работе (для утепления 100 п.м. зазора).
Состав звена: аппаратчик 6-го разряда - 1;
аппаратчик 5-го разряда - 1;
Норма времени: 1,52 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)
Средняя часовая ставка звена:
80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.
Расценка 1,52 × 81,6 = 1 руб. 24 коп.
Расчет № 3
Нормы времени и расценки на напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки "Пена-12".
Состав звена: аппаратчик 6-го разряда - 1;
аппаратчик 5-го разряда - 1;
Норма времени: 10,84 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)
Средняя часовая ставка звена:
(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.
Расценка 10,84 × 81,6 = 8 руб.84,5 коп.
Расчет № 4
Нормы времени и расценки на обслуживание установки.
Состав звена: аппаратчик 6-го разряда - 1;
аппаратчик 5-го разряда - 1;
Норма времени: 0,76 чел-ч. (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)
Средняя часовая ставка звена:
(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.
Расценка 0,76 × 81,6 = 62,0 коп.
Во всех расчетах принята часовая ставка аппаратчиков
6-го разряда - 80,7 коп, 5-го разряда - 70,5 коп.
Обоснование ЕНиР и др. | Работы | Единица измерения | Объем работ | Норма времени на единицу измерения, чел-ч. | Затраты груда на весь объем работ, чел.-день | Расценка на единицу измерения, руб.-коп. | Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп. |
Расчет № I | Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом | 100 м | 1 | 1,36 | 0,165 | 1-10,9 | 1-10,9 |
Расчет № 2 | Подготовка системы к работе | 100 м | 1 | 0,91 | 0,110 | 0-74,2 | 0-74,2 |
Расчет № 3 | Напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки "Пена-9" | 100 м | 1 | 6,37 | 0,776 | 5-19,7 | 5-19,7 |
Расчет № 4 | Обслуживание установки | 100 м | 1 | 0,46 | 0,056 | 0-37,5 | 0-37,5 |
Итого: | 1,107 | 7-42,3 |
Обоснование ЕНиР и др. | Работы | Единица измерения | Объем работ | Норма времени на единицу измерений, чел.-ч . | Затраты труда на весь объем работ, чел-день | Расценка на единицу измерения, руб.-коп. | Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп. |
Расчет № I | Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом | 100 м | 1 | 2,28 | 0,278 | 1-86,0 | 1-86,0 |
Расчет № 2 | Подготовка системы к работе | 100 м | 1 | 1,52 | 0,185 | 1-24,0 | 1-24,0 |
Расчет № 3 | Напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки "Пена-12" | 100 м | 1 | 10,84 | 1,321 | 8-84,5 | 8-84,5 |
Расчет № 4 | Обслуживание установки | 100 м | 1 | 0,76 | 0,092 | 0-62,0 | 0-62,0 |
Итого | - | - | - | 1,876 | - | 12-56,5 |
Работы | Единица измерения | Объем работ | Затраты труда | Состав (звена) и используемые машины | Рабочие дни | ||||||
на единицу измерения, чел-ч | на весь объем работ, чел.-день | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||
Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом | 100 п.м. | 10,0 | 13,6 | 1,65 | Аппаратчики: 6 разряда-1, 5 разряда-1, компрессор С07А | - | |||||
Подготовка системы к работе | 100 п.м. | 10,0 | 9,1 | 1,1 | Аппаратчики: 6 разряда-1, 5 разряда-1, установка "Пена-9" | ||||||
Заполнение зазоров пенополиуретаном при помощи установки "Пена-9" | 100 п.м. | 10,0 | 6,37 | 7,76 | Аппаратчики: 6 разряда-1, 5 разряда-1, установка "Пена-9", компрессор С07А | - | - | - | - | - | |
Обслуживание установки | 100 п.м. | 10,0 | 4,6 | 0,5 | Аппаратчики: 6 разряда-1, 5 разряда-1, установка "Пена-9" компрессор С07А | - | - | - | - | - | - |
Работы | Единица измерения | Объем работ | Затраты труда | Состав бригады (звена) и ис пользуемые машины | Рабочие дни | |||||||||||
на единицу измерения чел-ч | на весь объем работ, чел.-день | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||
Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом | 100 п.м. | 10 | 22,8 | 2,78 | Аппаратчики: 6 разряда-1, 5 разряда- 1, компрессор-С07А | - | ||||||||||
Подготовка системы к работе | 100 п.м. | 10 | 15,2 | 1,85 | Аппаратчики: 6 разряда-1, 5 разряда-1, установка "Пена-12" | - | ||||||||||
Заполнение зазоров пенополиуретаном при помощи установки "Пена-12" | 100 п.м. | 10 | 108,4 | 13,21 | Аппаратчики: 6 разряда-1, 5 разряда-1, установка-"Пена-12", компрессор- С07А | - | - | - | - | - | - | - | ||||
Обслуживание установки | 100 п.м. | 10 | 7,6 | 0,92 | Аппаратчики: 6 разряда-1, 5 разряда-1, установка-"Пена-12", компрессор-С07А | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1 - рабочее место 1; 2 - рабочее место 2; 3 - установка "Пена-9"; 4 - шланги; 5 - стенд с мероприятиями по безопасному производству работ; 6 - противопожарный щит; 7 - конвейерная линия; 8 - стеновая панель; 9-оконный блок
1-компрессор СО-7А; 2-установка "Пена-12", 3-столик-подмости; 4-рабочее место-1; 5-рабочее место-2
1 - вспененный пенополиуретан;
2 - оконный блок (разрез);
3 – нащельник
Руководителям строительно-монтажных и проектных организаций, оргтехстроев, домостроительных комбинатов, заводов железобетонных изделий и других предприятий стройиндустрии, директорам строительно-учебных заведений |
Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ являются неотъемлемой частью проектов производства работ, используются в качестве основы при их разработке или входят в них как самостоятельные части.
Типовые технологические карты включают текстовую документацию (область применения, организация и технология строительного процесса, календарный график выполнения работ, калькуляция затрат труда, потребность в основных конструкциях, машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре, приспособлениях, технико-экономические показатели), схемы движения оборудования, раскладки конструкций и изделий на строительной площадке, монтажа и демонтажа вспомогательных конструкций, узлы крепления вспомогательных конструкций и приспособлений.
Типовые технологические карты способствуют повышению производительности труда строителей, сокращению сроков и повышению качества строительства.
КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Обозначение (инвентарный номер) | Наименование | Организация-разработчик. Дата введения в действие |
05.01.10 5.01.10.01/83 (63505) | Устройство основания из цементно-песчаного раствора (при подаче раствора краном) | Промстройпроект Госстроя СССР. 01.05.83 г. |
05.01.11 5.01.11.01/83 (63504) | Устройство основания из литого асфальта | То же |
05.01.12 5.01.12.01/83 (6351 I ) | Наклейка трех-четырехслойного рулонного ковра на холодной битумной мастике | Промстройпроект Госстроя СССР. 01.05.83 г. |
05.01.13 5.01.13.01/83 (63512) | Наклейка трех-четырехслойного рулонного ковра на горячей битумной мастике | То же |
05.01.14 5.01.14.01/83 (63513) | Покрытие парапетов, обделка примыканий и деформационных швов | -"- |
05.01.15 5.01.15.01/83 (63514) | Нанесение защитного слоя | -"- |
05.01.16.01/84 (63564) | Устройство стыков комплексных плит | То же, 01.03.84 г. |
05.01.17.01 (63565) | Устройство кровли трехпролетного промышленного здания размерами в плане 72x144 м (с уклоном до 2,5%) | То же |
05.02.01 5.02.01.01/83 (63515) | Очистка плит покрытия от мусора и пыли | То же, 01.05.83 г. |
05.02.02 5.02.02.01/83 (63516) | Сушка влажных оснований кровли с уклоном 2,5 - менее 10% | То же |
05.02.03 5.02.03.01/83 (63517) | Огрунтовка плит покрытия и выравнивание слоя | -"- |
05.02.04 5.02.04.01/83 (63516) | Нанесение окрасочной пароизоляции | -"- |
05.02.05 5.02.05.01/83 (63519) | Заклейка однослойного пароизоляционного ковра | -"- |
05.02.05.07 (63577) | Устройство кровель из асбестоцементных волнистых листов унифицированного профиля по железобетонным прогонам в неотапливаемых промышленных зданиях | Хабаровскпромпроект Минвостокстроя. 01.09.84 г. |
05.02.06 5.02.06.01/83 (63520) | Укладка теплоизоляционного слоя из неорганических материалов | Промстройпроект Госстроя СССР. 01.05.83 г. |
05.02.07 5.02.07.01/83 (63521) | Укладка теплоизоляционного слоя из сыпучих материалов | То же |
05.02.08 5.02.08.01/83 (63522) | Устройство основания из цементно-песчаного раствора | -"- |
05.02.09 5.02.09.01/83 (63523) | Наклейка трехслойного рулонного ковра на горячей битумной мастике | -"- |
05.02.10.01 (63566) | Покрытие парапетов, обделка примыканий и деформационных швов | То же, 01.03.84 г. |
05.02.11.01 (63567) | Устройство кровли трехпролетного промышленного здания размерами в плане 72x144 м (с уклоном 2,5 -менее - 10%) | То же |
05.02.12,01 (63568) | Устройство кровли трехпролетного промышленного здания размерами в плане 72x144 м с фонарями (с уклоном 2,5 - менее 10% | -"- |
05.02.13.01 (63569) | Устройство кровли двухпролетного промышленного здания размерами в плане 60x144 м (с уклоном 2,5 -менее 10%) | -"- |
05.03.02 5.0 I .05.01 (63535) | Огрунтовка оснований | Приднепроворгтехстрой Минтяжстроя УССР. 01.07.79 г. |
05.03.03 5.01.05.02 (63536) | Устройство окрасочной пароизоляции холодными мастиками | То же |
05.03.04 5.01.05.03 (63537) | Устройство окрасочной пароизоляции горячими мастиками | Приднепроворгтехстрой Минтяжстроя УССР. 01.07.79 г. |
05.04.01 5.02.01.03/85 (63580) | Укладка профилированного настила по стальным прогонам | Оргтехстрой Главюжуралстроя Минтяжстроя СССР. 15.02.86 г. |
05.04.02 5.01.05.23 (63539) | Устройство оклеечной пароизоляции на холодных мастиках по профилированному настилу | То же, 20.04.74 г. |
05.04.04 5.01.05.25/85 (63582) | Устройство защитного гравийного слоя на горячей битумной мастике толщиной 20 мм по мягкой кровле | То же, 15.02.86 г. |
05.05.01 5.0 I .05.23 a (63542) | Устройство рулонной кровли на холодной битумно-кукерсольной мастике | Оргтехстрой Главсредуралстроя 30.11.73 г. |
05.05.02 5.01.05.47 (63543) | Устройство мастичных неармированных кровель с уклоном 2,5 - 15% | Оргтехстрой Минтяжстроя СССР. 07.12.71 г. |
05.06.03 06.5.02.02.02 (63553) | Монтаж кровель из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля по железобетонным прогонам неотапливаемых промышленных зданий | Оргтехстрой Главдальстроя 11.09.73 г. |
05.06.04 06.5.02.02.03 (63554) | Монтаж кровель из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля по стальным прогонам неотапливаемых промышленных зданий | То же |
05.06.05 06.5.01.05.49 (63555) | Устройство сборных железобетонных безрулонных кровель | Оргтехстрой Главкузбасстроя Минтяжстроя СССР. 10.12.75 г. |
05.07.01 5.01.05.22 (63545) | Сборка и навеска водосточных труб | Львоворгтехстрой Минпромстроя УССР. 1974 г. |
Не забудьте заглянуть в раздел "Видео", где вы найдете еще несколько видеороликов о нашей продукции.