Изготовление скорлуп ППУ
Изготовление пенополиуретановых скорлуп осуществляется с помощью специального оборудования. Скорлупы изготавливаются в виде полуцилиндров, у которых имеются продольные и поперечные пазы для соединения. Стандартная длина полуцилиндров 1 м. Толщина составляет 43-60 мм и более по желанию заказчика. Диаметр скорлуп варьируется от 25 до 820 и даже до 1200 мм.
При изготовлении скорлупы ппу производители нередко предлагают облицовку изделий гидроизоляционными материалами, которые защищают от воздействия окружающей среды. Это позволяет избежать дополнительных работ по изоляции скорлуп, если они будут использоваться вне помещений.
При изготовлении скорлупы ппу производители нередко предлагают облицовку изделий гидроизоляционными материалами, которые защищают от воздействия окружающей среды. Это позволяет избежать дополнительных работ по изоляции скорлуп, если они будут использоваться вне помещений.
Узнайте цены на скорлупы ППУ в облицовке и без, а также цены на отводы ППУ.
ППУ скорлупа: производство
Производственный цех делится на несколько участков: вспомогательный, участок заливки, участок для складирования готовых изделий. Поскольку производство скорлуп ппу включает несколько операций: подготовку материалов, смешивание компонентов и заливку в формы, выдержку. На вспомогательном участке размещается оборудование, на котором раскраивают гидроизоляционные покрытия для скорлуп и выполняют другие операции. Также на этом участке хранятся компоненты для получения пенополиуретана.
На участке заливки размещается заливочная установка, в которой смешиваются компоненты пенополиуретана. Рядом с ней устанавливаются заливочные столы, на которых расположены съемные пресс-формы. Материал для изоляции труб – это смесь двух веществ, которые принято называть компонентом А (полиол) и компонентом Б (изоционат).
Технология
Заливается ппу изоляция, производство которой ведется в заводских условиях, следующим образом. Металлические пресс-формы смазывают антиадгезионным составом, который предотвратит прилипание пенополиуретана к их поверхности. В качестве такой смазки используется циатим, солидол и другие. Если предусмотрена облицовка скорлуп, то в формы укладываются изоляционные материалы: армафол, фольга.
Затем скорлупы извлекают из форм, очищают от подтеков, проверяют прочность и отправляют на склад. Формы очищаются от остатков полимера и антиадгезионного состава. После чего цикл заливки повторяется.
Производительность
Количество выпускаемых скорлуп зависит от числа пресс-форм. Обычно одна установка карусельного типа содержит 4-16 пресс-форм. На изготовление скорлупы ппу уходит около 15 минут, включая время заливки и затвердевания. Поэтому производство ведется поточным методом, когда заливается вся партия скорлуп.
Любые вопросы по нашей продукции можно задать по телефону "горячей линии" 8-800-250-53-21 (звонок бесплатный).
После чего смешанные компоненты пенополиуретана подаются в заливочные формы, которые закрываются. Полимерная масса после заливки вспенивается, расширяется и занимает все пространство формы. По этой причине точная геометрия пресс-форм очень важна. Внутри формы пенополиуретан создает давление до 6 атм. В течение 10-15 минут он затвердевает.
Остались вопросы - напишите нам